2017
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09
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06
挤出与特殊工艺 1.一般说明我司TPU可在常规热塑性塑料加工设备上进行成型加工, 其主要成型方式包括：注塑成型、挤出成型、挤出吹塑成型。不同牌号包装重量一般有20KG以及25KG，通常为25KG每包。1.1颗粒料的预处理热塑性聚氨酯会从空气中吸收水分。吸水速率和程度取决于原料的成分类型、硬度和环境条件见（图1和图2）。为保证无故障成型和产品质量，我们建议颗粒原料的含湿量应低于0.05%。如果原料含湿量太高，江导致制品表面出现小汽泡或银纹；挤出物熔体表面不平滑光亮，将呈现泡沫状或起泡表面。通常导致上述制品缺陷的原因还可能来自未干燥好的功能性母粒。这些母粒需要被单独干燥并且将含湿量同样控制在0.05%以下。采用常规除湿干燥器和循环空气干燥器都能保证原料的干燥（见图3）根据产品硬度的不同，我们建议干燥温度控制在80-110℃，干燥时间1-3小时。当然采用除湿干燥器能再更短时间内达到更好的干燥效果（见图4）值得注意的是，应避免将暂时不用的已干燥原料颗粒暴露空气中令其自然冷却，应趁热将它们放回可重新密封的干燥容器中保存。机器的料斗应加盖。1.2产品的后处理TPU制品只有室温下搁置一段时间后才能达到其最佳的物理性能水平。这个过程可以通过在循环空气烘箱中的退火处理来加速进行，退火时间只需15至20个小时。对于硬度≤邵氏95A的制品，我们建议在80℃至90℃下进行退火，对于硬度≥邵氏93...
2017
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09
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01
1.注射压力、保压压力、背压、注射速度理想的成型过程应该能对注射压力、注射速度对注射压力注射速度进行无级控制调节,这一点非常必要.注射压力和保压压力应能再100-1200bar范围内.注射速度的设定主要取决于制品壁厚.确定注射速度的基本原则是,壁厚制品采用慢速充模,薄壁制品采用快速充模.另外在确定注射速度时,除考虑制品壁厚和浇口形式外,模具排气也是相当重要的因素.良好的模具排气有助避免高压热空气导致的焦烧现象.注射压力和保压压力对制品的尺寸稳定性和脱模性有很大影响.太高的注射压力易导致制品”过压实”,而太低的保压压力则易导致制品凹痕.因为模腔的”过压实”会导致制品脱模困难,这可以通过采用低于注射压力的分级保压压力设定来避免.通常50%注射压力的保压压力,这样制品内应力也会很小.图1为所示加工Desmopan®理想压力曲线.2.成型周期成型周期取决于制品形状、制品壁厚、模具温度以及材料本身.图2所示为高硬度、中硬度、低硬度、Desmopan®成型周期和壁厚的关系.图23.制品脱模Desmopan®与T exin对模具型腔表面具有非常精细的复制能力.对于软质TPU而言,这也导致其制件更容易粘附型腔表面,因此模具设计时应充分考虑到这一点.采用脱模剂有助于制品的顺利脱模.经验表明,硅酮脱模剂具有很好的脱模效果,如Baysilone®M.不含硅酮的脱模...